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變廢為寶,雙輪驅(qū)動(dòng)開啟價(jià)值創(chuàng)造——記北化股份泵業(yè)公司特種鋼鑄件加工鋼屑價(jià)值提升之路

發(fā)布時(shí)間:2019-06-11

中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化股份襄陽五二五泵業(yè)有限公司是一家以特種鋼鑄造技術(shù)為核心的工業(yè)泵研發(fā)和制造企業(yè),年產(chǎn)特種鋼鑄件近5000噸(包含超低碳、高碳耐磨耐腐等十幾種特種鋼牌號(hào))。 2016年至2018年,泵業(yè)公司連續(xù)三年采用“一步”再生法直接利用特種鋼鑄件加工鋼屑突破700噸,累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價(jià)值近1500萬元,為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

變換“步法”,實(shí)現(xiàn)“價(jià)值創(chuàng)造”

早期,泵業(yè)公司也和國內(nèi)同行一樣,對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的十多種不同牌號(hào)的鋼屑進(jìn)行混裝收集。由于混裝鋼屑通過中頻爐直接重熔會(huì)導(dǎo)致整爐鋼水報(bào)廢,所以通常是直接當(dāng)廢料變賣,其價(jià)值利用率僅為40%。這種粗放式的管理,阻礙了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)營質(zhì)量的提升。

隨著泵業(yè)公司的發(fā)展,鑄件產(chǎn)量大幅提高,鋼屑重量和價(jià)值也同比例增加。如何提升鋼屑的價(jià)值利用率,成為泵業(yè)公司降低生產(chǎn)成本從而進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)效益的重要課題。多年來,泵業(yè)公司一直圍繞這一課題層層深挖,先后經(jīng)歷了從“三步”再生法到“一步”再生法的精益改善之路。

2008年以前,泵業(yè)公司采用“三步”再生法,即將混裝鋼屑委外重熔、鋼液精煉后制成鋼錠、再重熔澆注鑄件。此舉不僅需要支付委外精煉費(fèi)用和運(yùn)費(fèi)外,還要承擔(dān)精煉過程中的合金燒損造成的價(jià)值損失共計(jì)7000元/噸,鋼屑的實(shí)際價(jià)值利用率僅有50%。2008年,泵業(yè)公司新增AOD精煉設(shè)備后開始采用“二步”再生法,即對(duì)混裝鋼屑自行重熔、精煉后澆注鑄件,此舉需要支出精煉費(fèi)用,精煉過程中合金燒損造成的價(jià)值損失共計(jì)4000元/噸,鋼屑的實(shí)際價(jià)值利用率也僅為70%。2013年,泵業(yè)公司重組進(jìn)入北化股份,新的發(fā)展平臺(tái)對(duì)公司的生產(chǎn)管理也提出了更高的要求。與此同時(shí)在集團(tuán)公司全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的指引下,公司領(lǐng)導(dǎo)立足管理創(chuàng)新、著力挖潛增效、聚焦價(jià)值創(chuàng)造,深入分析了提升鋼屑價(jià)值利用率的可行性,探索出了“一步”再生法,即通過對(duì)鋼屑的分類收集通過中頻爐重熔直接澆注鑄件。此舉不僅節(jié)省了精煉費(fèi)用,更避免了精煉過程中合金燒損損失,鋼屑價(jià)值利用率達(dá)到90%。

管理創(chuàng)新,破解“發(fā)展難題”

要想實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼屑的“一步”再生利用,做好分類回收是成功的基礎(chǔ),更是實(shí)現(xiàn)管理提升的一大挑戰(zhàn)。

泵業(yè)公司自有50多臺(tái)金切機(jī)床、外協(xié)加工單位十幾家上百臺(tái)金切機(jī)床,均用于加工十多種特種鋼牌號(hào)的鑄件,因此,擺在面前的首要難題就是如何做好分類回收。俗話說“只要思想不滑坡,辦法總比困難多”。泵業(yè)公司針對(duì)不同的難點(diǎn)分別采取了相應(yīng)的措施,解決了一系列鋼屑分類回收難題。一是制定鋼屑分類規(guī)范,優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃管理。將不同牌號(hào)的鑄件及其加工后產(chǎn)生的鋼屑按照元素種類相容、含量相近原則分為“高碳類、超低碳含銅類、超低碳不含銅類、一般低碳類、其他類”等五大類,按照鑄件材質(zhì)類別集中到同一加工點(diǎn)或相臨加工點(diǎn)進(jìn)行切削加工,既不影響重熔后鋼水各元素含量可調(diào)性,又不影響生產(chǎn)進(jìn)度,還大幅降低了鋼屑分類收集的難度。二是制定和落實(shí)激勵(lì)政策,強(qiáng)化指導(dǎo)監(jiān)督檢查。提高了管理人員和切削加工人員對(duì)鋼屑進(jìn)行分類回收的主動(dòng)性、積極性以及識(shí)別鋼屑類別的能力,打通了鋼屑分類的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。三是增加必要的分類收集工裝,如設(shè)計(jì)制作購置專用鋼屑收集器、帶分類標(biāo)識(shí)的鋼屑專用收集袋等,改善了分類收集效果。四是完善鑄件重量、零件成品重量數(shù)據(jù)庫,建立信息反饋機(jī)制。將分類收集、驗(yàn)收、保管、直接使用信息納入到一體化管理,有效保證了鋼屑的分類回收率。通過上述措施,泵業(yè)公司攻克了行業(yè)內(nèi)鋼屑分類回收難題,實(shí)現(xiàn)了鋼屑分類回收率90%以上,分類收集的鋼屑100%直接熔化澆注鑄件。

技術(shù)創(chuàng)新,打通“任督二脈”

特種鋼鋼屑具有狀態(tài)蓬松、含水、含油污等不良特質(zhì),直接采用中頻爐重熔澆注鑄件存在安全隱患和鑄件質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),是行業(yè)公認(rèn)的難題和禁區(qū)。因此要實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼屑價(jià)值的極限利用,攻克鋼屑直接重熔過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和質(zhì)量問題是泵業(yè)公司必須打通的“任督二脈”。多年來,泵業(yè)公司憑借工藝技術(shù)研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),攻克了使用分類鋼屑重熔直接澆注鑄件的多項(xiàng)技術(shù)難題:一是鋼屑的壓縮成型技術(shù),解決了重熔過程中蓬松鋼屑搭橋、鋼液結(jié)殼問題,避免了熔煉安全事故的發(fā)生。二是鋼屑的脫水、去油污技術(shù),清除鋼屑中的水分和油污,既消除了鋼屑重熔過程中鋼液噴爆的安全隱患,又避免了鋼液中有害物質(zhì)超標(biāo)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。三是使用特種鋼鋼屑精確配料技術(shù),應(yīng)用自主開發(fā)的程序化運(yùn)算模式精確計(jì)算出各中間合金、純金屬、鋼屑的加入重量,保證了目標(biāo)鋼種各元素含量精確控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。四是使用特種鋼鋼屑時(shí)熔煉鋼液凈化處理技術(shù),通過技術(shù)創(chuàng)新,選用合理組合的具有脫氧、脫氣、除渣、集渣多功能的凈化劑,將鋼液中的氣體、夾雜降低至規(guī)定值以下,為生產(chǎn)合格的特種鋼鑄件提供了可靠保障。

通過鋼屑分類收集和直接重熔澆注鑄件工藝技術(shù)的突破,從2016年開始,泵業(yè)公司鋼屑利用全部實(shí)現(xiàn)了從“二步”再生法到“一步”再生法的轉(zhuǎn)化,三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價(jià)值近1500萬元,鑄件合格率達(dá)到歷史最高水平。四十年的特種鋼熔煉技術(shù)的積淀加上生產(chǎn)管理水平的持續(xù)提升,泵業(yè)公司逐步摸索出一條綠色的、可持續(xù)的特種鋼鋼屑價(jià)值提升之路。從“三步”到“一步”,從廢物變賣到價(jià)值創(chuàng)造,雙輪驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)大創(chuàng)造力正推動(dòng)著泵業(yè)公司邁向高質(zhì)量發(fā)展。(趙強(qiáng))

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