按下創(chuàng)新“快進(jìn)鍵”
——北化研究院集團(tuán)銀光公司科技創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

　　當(dāng)前正值黨史學(xué)習(xí)教育如火如荼開(kāi)展之時(shí)，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司何愛(ài)曉總師項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)解難題破瓶頸，攻關(guān)的特種聚碳酸酯硅油國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)打通全套工藝流程，完成中試驗(yàn)證。此前，《特種聚碳酸酯工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》成果獲得集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，這是銀光公司加快自主創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化步伐，培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，提升產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)力取得的成效。

　　以科技創(chuàng)新為引擎，催生新動(dòng)能

　　銀光公司聚焦主責(zé)主業(yè)，堅(jiān)持協(xié)調(diào)發(fā)展，強(qiáng)力推進(jìn)以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新，催生高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。企業(yè)優(yōu)化完善技術(shù)創(chuàng)新體系，加快關(guān)鍵核心技術(shù)突破，去年投入技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)用１．８億元，軍、民品新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率分別為３７．５％和３２．６％，申請(qǐng)專(zhuān)利５６件，授權(quán)３１件，獲得甘肅省“企業(yè)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。

　　銀光公司聚焦履行強(qiáng)軍首責(zé)，體系化推進(jìn)生產(chǎn)瓶頸改造、科研開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品產(chǎn)能、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)線(xiàn)駕馭能力、產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)沖優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)大幅改善，企業(yè)在國(guó)家國(guó)防層面的戰(zhàn)略地位更加凸顯。依托集團(tuán)公司炸藥先進(jìn)制造技術(shù)研究應(yīng)用中心平臺(tái)，銀光公司構(gòu)建先進(jìn)含能材料產(chǎn)品研發(fā)體系，自動(dòng)化、連續(xù)化和集成技術(shù)取得新突破，一批新設(shè)備、新技術(shù)成功研發(fā)并應(yīng)用于新建生產(chǎn)線(xiàn)，建成后將接近世界先進(jìn)水平。

　　緊盯國(guó)際前沿科技，突破界限和壁壘，深度合作、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使銀光公司和高校、科研院所建立了完整的技術(shù)創(chuàng)新鏈條，獲評(píng)“中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新示范企業(yè)”。２０２０年，企業(yè)與中科院青島能源與過(guò)程研究所共同合成某含能產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)成本低、質(zhì)量好、綠色環(huán)保目標(biāo)，在國(guó)防領(lǐng)域得到應(yīng)用；與南京工業(yè)大學(xué)歐陽(yáng)平凱院士團(tuán)隊(duì)合作，合成３０千克１，５－戊二異氰酸酯產(chǎn)品，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；與西安近代化學(xué)研究所合作建成加氫技術(shù)柔性研發(fā)平臺(tái)，推進(jìn)軍工技術(shù)向民用領(lǐng)域轉(zhuǎn)化。

　　“創(chuàng)新離不開(kāi)激勵(lì)創(chuàng)新的體制機(jī)制?！便y光公司技術(shù)質(zhì)量與精益生產(chǎn)部副部長(zhǎng)李釗說(shuō)，企業(yè)建立了各個(gè)層級(jí)、多種渠道的激勵(lì)措施，暢通了員工創(chuàng)新項(xiàng)目推進(jìn)渠道，推動(dòng)全員創(chuàng)新縱深開(kāi)展。銀光公司以工藝技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目和“賽馬”創(chuàng)新課題為抓手，立足解決制約生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸問(wèn)題，構(gòu)建助推技術(shù)創(chuàng)新落地的長(zhǎng)效機(jī)制，去年全年實(shí)施“賽馬”課題５０１項(xiàng)，節(jié)創(chuàng)效益２５００余萬(wàn)元。

　　將創(chuàng)新鏈植入產(chǎn)業(yè)鏈，提升價(jià)值鏈

　　“ＰＶＣ—燒堿聯(lián)產(chǎn)改造項(xiàng)目投運(yùn)后，解決了ＴＤＩ生產(chǎn)線(xiàn)低負(fù)荷和因?yàn)橥＼?chē)檢修影響ＰＶＣ生產(chǎn)線(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行的問(wèn)題，每年還可以多生產(chǎn)ＰＶＣ和燒堿近萬(wàn)噸?！保校郑脧S(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)魏登剛說(shuō)，企業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)優(yōu)化，提升了ＴＤＩ產(chǎn)業(yè)鏈整體生產(chǎn)效率。

　?。玻埃玻澳辏鎸?duì)國(guó)內(nèi)ＴＤＩ產(chǎn)能快速增長(zhǎng)、價(jià)格屢創(chuàng)新低的沖擊，以及疫情的影響，銀光公司將技術(shù)創(chuàng)新作為激活效益的動(dòng)力源，通過(guò)消除原材料質(zhì)量過(guò)剩，實(shí)施高硫焦替換、催化劑更換、尾氣回收利用等項(xiàng)目，ＴＤＩ噸產(chǎn)品成本降低１５００余元，產(chǎn)業(yè)鏈降本近２億元。在全國(guó)ＴＤＩ行業(yè)平均開(kāi)工率不足７５％的狀況下，銀光公司保持滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，市場(chǎng)占有率由８％上升至１５％，產(chǎn)業(yè)鏈整體運(yùn)行和盈利能力達(dá)到歷史最好水平。

　　以“兩化融合”為契機(jī)，加速轉(zhuǎn)型

　　將信息化和工業(yè)化深度融合，推進(jìn)“智能制造”在生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用落地，是銀光公司加快創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展步伐，推動(dòng)企業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。

　　作為集團(tuán)公司首批４家完成“兩化融合”貫標(biāo)的企業(yè)之一、甘肅省首批“兩化融合”貫標(biāo)企業(yè)，銀光公司申報(bào)的《含能材料數(shù)字化車(chē)間通用模型綜合標(biāo)準(zhǔn)化與試驗(yàn)驗(yàn)證》項(xiàng)目已通過(guò)研制、驗(yàn)證和驗(yàn)收，形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)４項(xiàng)；依托甲苯二異氰酸酯綠色設(shè)計(jì)平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目，形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)１項(xiàng)，獲評(píng)第五批綠色工廠(chǎng)企業(yè)；《化工企業(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理》成果獲得全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

　　企業(yè)加大信息化投資力度，黑屏管理、智能云平臺(tái)、智能機(jī)器人等新技術(shù)、新成果在企業(yè)的投入使用，從根本上改變了生產(chǎn)在線(xiàn)人員多、手工操作多、本質(zhì)安全程度低的狀況。（譚順蘭）