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《工人日報》:【金牌班組】“信得過”的膜簧班

發(fā)布時間:2022-03-01

  中工網(wǎng)訊(工人日報-中工網(wǎng)記者柳姍姍 通訊員陳鳳海 齊丹丹)每年加工生產(chǎn)30多個品種、30多萬個產(chǎn)品件, 良品率始終保持在99%以上——近日,憑借“金牌品質(zhì)”,東北工業(yè)集團長春一東離合器股份有限公司生產(chǎn)制造部膜簧班被中國兵器工業(yè)集團評為質(zhì)量信得過班組。

  “這不是膜簧班首次獲獎,我們還曾連續(xù)三年獲得全國質(zhì)量信得過班組呢!”膜簧班成員楊寧一臉自豪地說。這個由20名員工組成的班組在長春一東很有名氣,公司制定的良品率指標要求是96%以上,但膜簧班的良品率一直都能保持在99%以上,這對機械加工企業(yè)的工人來講,不僅需要對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精,還要人人都有實打?qū)嵉恼姹绢I(lǐng)。

  據(jù)介紹,膜簧班主要負責汽車離合器產(chǎn)品的起拱、淬火、高頻、拋丸等工序加工,常年倒班生產(chǎn),人停機不停,即使是在春節(jié)期間僅有的三天假期內(nèi),也需要有人來值班,保證爐溫。

  “在生產(chǎn)過程中,我們最擔心的就是設(shè)備出現(xiàn)故障,因為一旦出現(xiàn)故障,輕則造成經(jīng)濟損失,重則導致成批產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,甚至會因此而失去客戶、失去市場。”班長丁樹金告訴記者,班組每天上班第一件事,就是對設(shè)備進行點檢,班長和設(shè)備管理員必須對設(shè)備進行巡檢,一旦發(fā)現(xiàn)問題,第一時間快速解決。

  同時,每天下班前,班組都會召開工作例會,總結(jié)當天生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及需要進行優(yōu)化的內(nèi)容,針對問題成立改善小組,進行攻關(guān)處理,并舉一反三,向相關(guān)產(chǎn)線或相關(guān)產(chǎn)品進行橫向擴展。

  “在生產(chǎn)現(xiàn)場,產(chǎn)品換模時間長一直是困擾我們的難題,為此,班組想出個好點子,用錄像機對更換模具的整個過程進行錄制,然后組織班組人員共同觀看,查找其中的改善點及不合理的地方?!倍浣鹫f,去年,通過這種方式共查找出19項問題,落實整改責任后,換模時間從41分鐘降至18分鐘,還提升了設(shè)備的利用率。

  在生產(chǎn)過程中,膜簧班堅持下道工序是客戶的原則,嚴把質(zhì)量關(guān)。通過定期開展質(zhì)量宣貫及培訓,嚴格對標質(zhì)量文件,深究每個質(zhì)量管理點,及時展示質(zhì)量缺陷等多種形式,將質(zhì)量風險掐死在萌芽狀態(tài),并先后進行了熱強壓代替冷強壓、膜片彈簧指端一次成型等一系列質(zhì)量改進攻關(guān)項目,為99%以上良品率的保持打下堅實基礎(chǔ)。

  “在我們班組,除了定期培訓,工作現(xiàn)場就是培訓課堂,班長或技能骨干經(jīng)常會對設(shè)備原理、產(chǎn)品的加工方法、質(zhì)量的精益求精等內(nèi)容進行深入講解,有了形式靈活的培訓和對質(zhì)量要求的耳提面命,班組成員成長速度飛快,個個都是技術(shù)能手。”楊寧說。

  據(jù)統(tǒng)計,2021年,膜簧班共完成各項改善50余項,其中有11項被公司評為優(yōu)良改善提案。

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