| 集團公司堅持以提升價值創(chuàng)造能力為目標，以機制 創(chuàng)新、流程優(yōu)化為主線，以生產(chǎn)制造現(xiàn)場精益改善 為核心，通過抓動員發(fā)動、抓頂層設計、抓試點建設、 抓人才培養(yǎng)、抓檢查評比、抓全員參與，實現(xiàn)了從 理念導入向系統(tǒng)深化轉(zhuǎn)變，精益理念導入覆蓋率達 到了100%，精益管理工作參與率達到了100%， 各單位結合實際的 5S、目視化、TPM 等現(xiàn)場基礎 管理實施率達到了 100%，生產(chǎn)、研發(fā)、采購、物流、 營銷、服務等全價值鏈精益管理協(xié)同推進，在質(zhì)量、 安全、成本、效率等方面取得了初步成效?！笆濉?以來，各單位針對瓶頸環(huán)節(jié)和突出問題開展重點改 善攻關，設立各類改善課題16704項，實施率達 到 92%，改善目標達成率在 90% 以上。各單位優(yōu) 化調(diào)整生產(chǎn)線619條，優(yōu)化工藝流程42080項， 設立5S責任區(qū)8242個，實施TPM管理的設備150783 臺（套）。相對實施精益管理工作前，設 備故障率平均降低40%，人員作業(yè)效率平均提高 24.5%，生產(chǎn)周期平均縮短 32.5%，生產(chǎn)計劃達成 率平均提高 16%，相比“十二五”初期，集團公司 全員勞動生產(chǎn)率提高了近 3 倍，利潤總額年均增長 12%，主營業(yè)務收入年均增長 10.1%，質(zhì)量損失率 下降了近40%，采購成本節(jié)約28.78億元，精益 改善節(jié)創(chuàng)價值累計達41.52億元,投入產(chǎn)出比達到 1:6。5 年來，通過全系統(tǒng)上下共同努力，初步形成 了具有兵器工業(yè)特色的精益管理推進模式，初步實 現(xiàn)了以生產(chǎn)制造為核心，以研發(fā)、采購、物流、營銷、 服務為主體的價值鏈優(yōu)化與改善，為集團公司由傳 統(tǒng)裝備制造向高端裝備制造轉(zhuǎn)型升級發(fā)展奠定了良 好基礎。 |
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